Technologie -  CNC spanabhebenden Formgebung

Emcoturn E65 in der Gegenspindel-Version

Die neue EMCOTURN E65 mit Spindel wurde komplett innovativ überarbeitet. Durch der Y-Achse kann man komplexe Dreh- oder Frästeile bearbeiten. Die Reduzierung der Nebenzeiten wurde durch erhöhte Eilganggeschwindigkeiten erreicht. Werkstücke bis 65 mm Durchmesser können automatisch mit einem automatischen Stangenlader zugeführt werden.
Der Revolverkopf hat 12x2 Werkzeughaltepositionen und alle können als angetriebenes Werkzeug verwendet werden (Fräsen, Querbohren, usw.). Die maximale Antriebsleistung beträgt 6,7 kW. Der Wendekopfschlitten selbst arbeitet in drei X-, Z- und Y-Achsen und wird in Verbindung mit den gelenkten Achsen beider Spindeln beim Fräsen, Querbohren und Exzenterbohren eingesetzt. Dadurch ist die Maschine variabel und kann auch kompliziertere Teile mit Schlüsselflächen oder Sechskant drehen. Querbohrungen, Drehen von Nocken und anderen untypischen Oberflächen sind ebenfalls möglich.

Technische Daten - Emcoturn E65 II. Set

• Max. Stangendurchlass: 65 mm
• Max. Drehdurchmesser: 500 mm
• Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z: 30/15/30 m/min
• Max. Drehzahl: 5000 ot/min
• Max. Antriebsleistung 22 kW
• Max. Drehzahl Gegenspindel: 5000 ot/min
• Max. Antriebsleistung: 16,5 kW

WERKZEUGREVOLVER

• VDI Größe: 30
• Anzahl der Werkzeugpositionen: 12
• Angetriebene Werkzeuge: 12
• Max. Drehzahl: 5000 ot/min
• Max. Antriebsleistung: 6,7 kW

Emco MAXXTURN 45

Hochleistungs-CNC-Drehzentrum mit gesteuerter Spindel. Mit seiner Dynamik und Präzision garantiert es die besten Ergebnisse nicht nur in der Produktionsqualität sondern auch in der Produktionsplanung. EMCO MAXXTURN 45 ist die perfekte wirtschaftliche Lösung für komplexe Bearbeitungen. Es ist mit Spindeln, Y-Achse, angetriebenen Werkzeugen und großer Beschleunigung ausgestattet. MAXXTURN 45 bietet alles für die komplexe Bearbeitung (Drehen - Fräsen) zu einem sehr guten Preis. Der Hauptvorteil der Maschine ist eine sehr starre Y-Achse mit großem Vorschub für nahezu unbegrenzte Bearbeitungsmöglichkeiten bei höchster Genauigkeit. Der MAXXTURN 45 ist mit einer Fanuc 31i-B-Steuerung und einem ManualGuide-Modul ausgestattet.

Technische Daten - Emco MAXXTURN 45

Arbeitsbereich

• Max. Stangendurchlass: 45 (51) mm
• Max. Drehdurchmesser: 300 mm
• Verfahrweg in X/Y/Z: 160 / 70 (+40/-30) / 510 mm
• Umlaufdurchmesser über Bett: 430 mm
• Spitzenweite: 670 mm
• Spindelabstand: 720 mm
• Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z: 24/10/30 m/min

Hauptspindel

• Max. Drehzahl: 6300 U/min
• Spindelanschluss: A2-5
• Max. Antriebsleistung: 13 kW
• Max. Drehmoment: 78 (100) Nm

Gegenspindel

• Max. Drehzahl: 6300 U/min
• Spindelanschluss: A2-4
• Max. Antriebsleistung: 10 kW
• Max. Drehmoment: 43 Nm

Werkzeugrevolver

• VDI Größe: 25
• Anzahl der Werkzeugpositionen: 12
• Angetriebene Werkzeuge: 12
• Max. Drehzahl: 6000 U/min
• Max. Antriebsleistung: 4 kW
• Max. Drehmoment: 16 Nm

Abmessungen

• Dimensionen (LxBxH): 2575 x 1790 x 1958 mm
• Maschinengewicht: 4000 kg

Emcoturn E65

Einspindel – 3Achsen - CNC - Drehmaschine, die vom Steuerungssystem Sinumeric 810 gesteuert wird. Sie bearbeitet das Material bis zum Durchmesser 65 mm. Der Revolverkopf hat 12 Werkzeugaufnahmen zur Verfügung, 6 davon können als angetriebenes Werkzeug benutzt werden (zum Fräsen, Querbohren u. ä.). Der eigene Support arbeitet in zwei Achsen X und Z, die dritte Achse ist der Spindelwinkel, diese Achse benutzt man z.B. beim Fräsen, Querbohren und so weiter. Dadurch ist die Maschine sehr variabel und fähig auch kompliziertere Erzeugnisse mit Flächen für Schlüssel, mit Sechskanten, Querbohrungen, Nocken und anderen atypischen Flächen zu drehen. Dadurch ist auch die Verwendung der Maschine bestimmt. Es handelt sich um eine Drehmaschine für größere und kompliziertere Erzeugnisse.
Die Maschine ist mit dem pneumatisch gesteuerten Stangenlader vom Unternehmen EMCO verbunden, der automatische Materialbeladung und Stangenwechsel bis zur Länge 1500 mm gewährleistet.

Technische - Emcoturn E65

• Max. Stangendurchlass: 65mm
• Drehzahlbereich: 0 - 6300 U/min
• Spannung : hydraulisch
• Revolverkopfdurchschnitt: 300 mm
• Anzahl der Werkzeuge: 12, davon 6 angetrieben
• Drehzahlbereich von angetriebenen Werkzeuge: 0 - 4500 U/min
• Genauigkeit: X Achse - 0,001 mm
• Y Achse - 0,001 mm
• C Achse - 0,001°
• Leistungsbedarf: 35 kW

Emcoturn E45

EMCOTURN E45 SMY. Die perfekte Lösung für eine wirtschaftliche und vollständige Bearbeitung. Mit seiner Dynamik und Präzision sorgt es für effiziente und effiziente Ergebnisse in der Produktionsqualität und Produktionsplanung - und das alles zu einem niedrigen Preis. Der Emcoturn E45 ist mit 4 kW Antriebsleistung und hoher Beschleunigung ausgestattet. Das System bietet alles, was Sie zum leichteren Drehen und Fräsen benötigen. Der Hauptvorteil der Maschine ist eine sehr steife Y-Achse mit großem Vorschub bei maximaler Genauigkeit. Der Emcoturn E45 ist mit einem Fanuc 0i-TF-Steuerungssystem und einem ManualGuide-Modul ausgestattet.

Technische Daten - Emcoturn E45

• Max. Stangendurchlass: 45 mm
• Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z: 20/-/24 m/min
• Max. Drehzahl: 6300 ot/min
• Max. Antriebsleistung 13 kW
• VDI Größe: 30
• Anzahl der Werkzeugpositionen: 12
• Angetriebene Werkzeuge: 6
• Drehzahlbereich von angetriebenen Werkzeuge : 5000 ot/min
• Max. Antriebsleistung: 4 kW
• Dimensionen (LxBxH): 2275 x 1790 x 1958 mm
• Maschinengewicht: 3300 kg

2x Emcoturn S45

EMCOTURN E45 SMY. Perfekt groß vor dem wirtschaftlichen und vollständigen Bau.  Emcoturn E45 verfügt über ein 4-kW-Netzteil und ist sehr leistungsstark. Es bietet alles, was Sie brauchen. Vor jeder Operation wird die Frequenz erhöht. Der Hauptvorteil der Maschine ist eine sehr steife Y-Achse mit großem Verfahrweg. mit höchster Präzision. Emcoturn E45 ist mit einem Steuerungssystem ausgestattet. Fanuc 0i-TF ist im ManualGuide-Modul verfügbar.  

Technische Daten - Emcoturn S45

• Max. Stangendurchlass: 45 mm
• Max. Drehdurchmesser: 170 mm
• Verfahrweg in: 160/310 mm
• Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z: 20/-/24 m/min
• Max. Drehzahl: 6300 U/min
• Max. Antriebsleistung: 11 kW
• Werkzeugspannung: VDI30
• Anzahl der Werkzeugpositionen: 12
• Angetriebene Werkzeuge: 6
• Max. Drehzahl: 5000 U/min
• Max. Antriebsleistung: 4 kW
• Dimensionen (LxBxH): 2250 x 1675 x 1940 mm
• Maschinengewicht: 3300 kg

Emcoturn 345

Einspindel – 2Achsen - CNC - Drehmaschine, die vom Steuerungssystem Fanuc 21T in zwei Achsen gesteuert wird. Sie bearbeitet das Material bis zum Durchmesser 45 mm. Der Revolverkopf hat 8 Werkzeugaufnahmen zur Verfügung. Dieses Modell der Mittelgröße EMCO hat den wesentlichen Vorteil eine große Produktgrößenskala zu bieten und zeichnet sich auch durch die hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit dank der kurzen Zeit des Werkzeugwechsels und der höheren Eilganggeschwindigkeit aus. Die Maschine ist mit dem elektronisch gesteuerten Stangenlader "Multisam 2000" vom Unternehmen Sameca verbunden, der automatische Materialbeladung und Stangenwechsel bis zur Länge 1000 mm gewährleistet.

Technische Daten - Emcoturn 345

• Max. Stangendurchlass: 45mm
• Drehzahlbereich: 0 - 6000 U/min
• Spannung : hydraulisch
• Revolverkopfdurchschnitt: 120 mm
• Anzahl der Werkzeuge: 8
• Genauigkeit: X Achse - 0,003 mm
• Genauigkeit: Y Achse - 0,005 mm
• Leistungsbedarf: 15 kW

Emcoturn 325

Einspindel – 2Achsen - CNC - Drehmaschine, die vom Steuerungssystem Fanuc 21T in zwei Achsen gesteuert wird. Sie bearbeitet das Material bis zum Durchmesser 25 mm. Der Revolverkopf hat 8 Werkzeugaufnahmen zur Verfügung. Dieses kleine Modell aus dem Hause EMCO hat den wesentlichen Vorteil, dass die hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit von Kleinteilen besonders wegen der kurzen Führungsbahnen der Werkzeuge ideal ist.
Die Maschine ist mit dem Stangenlader "FMB Turbo 3-26" verbunden, der automatische Materialbeladung und Stangenwechsel gewährleistet.

Technische Daten - Emcoturn 325

• Max. Stangendurchlass: 25mm
• Drehzahlbereich: 0 - 6300 U/min
• Spannung : pneumatisch
• Revolverkopfdurchschnitt: 128 mm
• Anzahl der Werkzeuge: 8
• Genauigkeit: X Achse - 0,002 mm
• Y Achse - 0,004 mm
• Max. Eilganggeschwindigkeit: 6 m/min
• Leistungsbedarf: 7 kW

Entwurf und Entwicklung

Die Grundlage des Erfolges liegt in der konsequenten technischen Vorbereitung, die bei der Maschinenbaufertigung durch vollständige Verarbeitung der Zeichnungsdokumentation realisiert wird.
Unser Unternehmen bietet Ihnen eine eigene Zeichnungsdokumentation mit Hilfe der kompletten CAD Applikation auf Basis von Solid Edge Classic Pack Version 20.

Solid Edge v20

Dieses spezialisierte Softwarepaket ist ohne irgendwelche Kompromisse und beinhaltet alle Werkzeuge, die ein Konstrukteur/ Projektant zu seiner täglichen Arbeit braucht. Zu der einzigartigen Eigenschaft dieses Pakets gehören spezielle technologische Module, Entwurf-Entwicklung02 die für eine maximale Beschleunigung und Vereinfachung der Arbeit bestimmt sind. Es geht besonders um Module für den Entwurf von Blechteilen und für die automatisierte Erstellung von abgewickelten Formen, wo Solid Edge trotz seiner Einreihung zu den sogenannten „Mittel-CAD-Systemen“ die absolute Spitze darstellt. Ein anderes einzigartiges Modul ist die Unterstützung der Kunststoffpresslinge Produktion und der Werkzeugintegration, die bei der Formenerstellung verwendet werden, was bestimmt alle Werkzeug-Werkstätten erfreut. Zuletzt kann noch das spezialisierte Modul für die Schweißteileerstellung erwähnt werden, das bestimmt alle Konstrukteure hoch schätzen, weil dadurch die Schweißstückerstellung sehr vereinfacht und beschleunigt wird. Dieses Ingenieurpaket beinhaltet auch Visualisierungswerkzeuge, so dass Ihr „virtuelles“ Modul den Kunden in visueller Finalform ohne Probleme präsentiert werden kann (Materialien, Oberflächen, Beleuchtung eingerechnet), was für Ihre Kunden wichtig ist. Es ist gleichermaßen möglich, Ihr Modell ohne Probleme animiert zu präsentieren und vielfältige Videosequenz z.B. im Marketing für sehr anschauliche Darstellungen des Montageverfahrens zu benutzen, bzw. die Funktionsweise von Ihnen entworfener Mechanismen zu präsentieren. Natürlich beinhaltet dieses Packet auch das Modul für Erstellung von 2D-Dokumentationen, das auch ohne Erstellung von 3D-Modellen verwendet werden kann.

IGS/Solid Edge Classic Pack beinhaltet:

• 3D Modellierung
• Flächenmodellierung
• Baugruppenkonstruktion
• Vollständige professionelle Erstellung von 2D-Zeichnungsdokumentationen
• Die Erstellung von Leitungsschemata und PI&D-Schemata, für die umfangreiche Datenbank von 2D-Dateien
• automatisierte Bildung von Stücklisten
• direkte historienlose Modellierung (Direct Editing)
• Erstellung von Profilkonstruktionen
• Spezialisiertes technologisches Modul für die Erstellung von Blechteilen (Abwicklung,…)
• Erstellung von Kunststoffteilen (Trennebene, Lüftungslöcher, Güsse, Leisten)
• Spezialisiertes technologisches Modul für die Erstellung von Schweißteilen
• Spezialisiertes Modul für die Lösung der Grundkinematik
• Modul für die hochwertige Animation des digitalen Prototyps
• Spezialisiertes Modul für die Kommunikation mit anderen 2D-CAD-Systemen (AutoCAD DWG, Microstation DGN, DXF, ...)
• Spezialisiertes Modul für die Kommunikation mit anderen 3D-CAD-Systemen (NX, I-DEAS NX, PRO/Engineer, CATIA, Solid Works, Inventor, geometrischer Übersetzer PARASOLID, ... )
• Integrierter Viewer, den Sie den Kunden mit den von Ihnen erstellten Dateien kostenlos senden können
• Anwendung der slowakischen Sprache

Technologie im Unternehmen

CNC-Bearbeitung

Die Primäranlagen des Fertigungsprozesses bei der spanabhebenden Formgebung sind leistungsfähige Ein- und Zweispindeldrehbearbeitungszentren von den Unternehmen EMCO. Die Anlagen von den erwähnten Unternehmen gehören zu den Weltmarktführern auf dem Gebiet von CNC Maschinenanlagen. Die Verwendung des dynamischen Linearantriebs gewährleistet eine enorme Leistungssteigerung der Maschine, Eilgang 60m/min mit Beschleunigung 1,5 G, hohe Genauigkeit. Integrierte Spindelmotoren ermöglichen große Beschleunigungen und schnelle Änderung der Spindeldrehzahl. Fast sofortige Werkzeugwechsel, leistungsstarke Verschiebung der Gegenspindel im Arbeitszyklus sowie auch Verwendung des Potentials von den Steuerungssystemen ermöglichen die Nebenzeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Die Möglichkeiten des Fertigungsangebotes werden auch dadurch erweitert, dass die atypischen Formen auf den Rotationsteilen synchronisiert gefräst werden. Aufgrund ihrer Baugröße ermöglichen die Maschinen die Bearbeitung von Endprodukten mit einem Durchmesser von 10 bis 60 mm aus Stangenware. Stückprodukte können bis zu einem maximalen Durchmesser von 500mm berabeitet werden. Alle Maschinen verfügen über ein einheitliches Fanuc-Steuerungssystem mit integriertem Aufbau und integriertem Handbuch für den Software-Aufbau. Dadurch wird eine benutzerfreundliche Bedienung und dreidimensionale Simulation vor Beginn der Bearbeitung ermöglicht.

CNC Bearbeitung von Rohren - Biegen und Stanzen

Ein weiterer Fertigungsschwerpunkt des Unternehmens ist die Rohrformung - Biegen und Versiegel der Rohrenden. Die vollautomatische CNC-Rohrbiegemaschine Transfluid ermöglicht das Biegen von Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 30mm. Die Tuboform Tracto F42 bietet die Möglichkeit, dass die Rohrenden zum Anschlusses an weitere Verteilungs- und Rohrleitungssysteme vorbereitet werden können. Das Rohrende wird im Herstellungsprozess zu einer Trichterform aufgeweitet und die Maschine bildet schließlich einen Sitz (Flansch) für die Überwurfmutter. Somit kann das Bauteil mit weiteren Rohren verschraubt werden.

CNC Bearbeitung von Blechteilen - Schneiden, Stanzen, Biegen und Abkanten

Durch unser Schwesterunternehmen Metal Steel Forming verfügen wir über Anlagen zur Umformung und Herstellung von Blechteilen, Blechschränken und anderen Blech- oder Schweißprodukten. Das Unternehmen besitzt moderne und leistungsstarke Anlagen zum Schneiden, Stanzen, Formen und Biegen von Blechen. Im Maschinenpark befinden sich weitere Anlagen zum Biegen und Profilieren, Anlagen zum CO-Schweißen, Argon MIG ESAB, MIG C 280, ESAB ORIGMAC 200, Rillen, Nieten, Pressen sowie andere Schlossermaschinen.

Der EUROMAC BX Autoindex-Stempel vereint die Kraft und Geschwindigkeit von Hydraulik, Qualität, Ergonomie und Intelligenz in Einem. Er zeichnet sich durch hochpräzises Arbeiten aus, kombiniert mit unabhängigen Programmiermöglichkeiten für Schneidwerkzeuge, hochdynamischer Steuerung der Tischbewegung, Geschwindigkeit, Sicherheit und dem Einsatz moderner Laserschutzgatter-Technologie, um diese Maschine zu einem intelligenten Stanzzentrum zu machen. Die hohe Präzision der Maschinen zusammen mit dem professionellen Personal und der breiten Palette an Werkzeugen ermöglicht es, einfache und sehr komplizierte Formen von Stanzprodukten zu lösen und so neue Perspektiven bei den Produktionsanforderungen zu eröffnen..

Weitere Technologien

In der Zusammenarbeit mit den Partnerunternehmern gewährleisten wir Schweißen, Schneiden mit Hilfe von den Exzenterpressen, Formgebung, Endbehandlungstechnologien, sowie auch Oberflächenbearbeitung durch das Beschichten mit der Pulverfarbe RAL und durch das Sintern und andere Fertigungs- und Nachbehandlungstechnologien.